Гендиректор ГК «Москабельмет», руководитель сектора «Энергетика» Алюминиевой Ассоциации Павел Моряков выступил с докладом «Автоматизация и цифровизация промышленного предприятия. Практический опыт и собственные разработки» на Всероссийской конференции «Цифровизация производства 2020». Конференция была организована Институтом Мировой экономики и информатизации и Московский школой управления «СКОЛКОВО».
В своем докладе Павел Моряков рассказал, как в ГК «Москабельмет» происходит автоматизация процессов, какие шаги к цифровизации уже предприняты в компании, которая стала лидером среди российских кабельных заводов в этом направлении. Отметим, что Павел Моряков уже не раз обращался данной теме – в прошлом году он был спикером в потоке «Индустрия 4.0» на Всемирном Цифровом Саммите.
Главная цель процесса цифровизации
Как отметил Павел Моряков, если автоматизация внедряется,чтобы повысить эффективность производства, снизить издержки и предоставить клиенту более низкую цену и более высокую скорость обработки заказа, то цифровизация осуществляется в первую очередь для перевода процессов в компании в статус «как удобно клиенту», чтобы он мог сам управлять процессами.
«Чтобы правильно вступать в цифровизацию, необходимо соблюдать три важных правила: разработать диджитал-стратегию, которая в конечном счете должна отразиться в росте финансовых результатов; действовать поступательно, не пытаясь перепрыгнуть между этапами; а главное – всегда помнить, что «все, что вы делаете – для удобства и счастья клиента», – такую рекомендацию дал эксперт.
В этот день генеральный директор ГК «Москабельмет» впервые представил новую разработку – систему идентификации MAGNETAG. Новый вид кабеля под торговой маркой Magnetag снабжен NFC-метками, которые считываются бесконтактным способом. Поднеся к пучку кабеля смартфон с установленным специальным приложением, можно получать актуальную информацию о кабельной продукции: марке кабеля, дате изготовления, длине произвольного участка и кабельной линии. Это обеспечивает гарантированную защиту от закупки фальсификата и дает возможность управлять информацией пользовательского поля применительно к произвольному участку кабельной линии, куда можно вносить схемное обозначение, историю эксплуатации участка и любые иные значимые для пользователя сведения.
В этом году на «Москабельмет» установлен первый промышленный робот-манипулятор Aripix A1, произведенный отечественной компанией Aripix Robotics. Он заменил четырех рабочих, выполнявших тяжелую, рутинную и вредную для здоровья операцию по загрузке металла в плавильную печь.
Использование робота значительно ускоряет процесс и обеспечивает бесперебойность и равномерность подачи сырья. Aripix A1 может работать при температуре до +70 °С и перемещать до 50 тонн металла в сутки. К тому же он оснащен камерами машинного зрения, которые обеспечивают точность захвата сырья, упрощают процесс наладки робота и обучения персонала.
Машинное зрение, кстати, внедрено и на другом оборудовании – в общей сложности им оснащены четыре единицы. К концу следующего года планируется его внедрение уже на 12 единицах, что позволит перейти к комплексной автоматизации других технологических процессов. А количество роботов в ближайшее время планируется увеличить до четырех.
Приглашаем посмотреть видеозапись выступления Павла Морякова на конференции «Цифровизация производства 2020», а также ознакомиться с подробным текстом доклада.
