После десятилетия падения жигулевскому «Энерготехмашу» потребовался лишь год, чтобы поднять объемы производства в четыре раза
«Мы уже удвоили выпуск готовой продукции. На момент нашего входа производительность предприятия составляла всего 240 тонн, сейчас — 500 тонн алюминиевого профиля в месяц», — говорил глава холдинга «Акрон» Павел Морозов «Делу» в начале года. Жигулевский завод «Энерготехмаш» вошел в холдинг «Акрон» во время прошлогодней стремительной экспансии металлоломной империи Павла Морозова.
В топ-200 крупнейших частных компаний региона по итогам 2019 года вошли два предприятия холдинга «Акрон»: 101-е место — тольяттинский «ГЗОЦМ» (2,5 млрд оборота, с годовой динамикой выручки 92%) и «Росметиндустрия», занявшая 29-е место в рейтинге с выручкой 6,2 млрд и пятипроцентной динамикой. «Энерготехмаш» к крупнейшим компаниям Самарской области пока отнести нельзя. Завод вошел в состав холдинга в сентябре 2019 года, являясь убыточным, и за три месяца работы сумел завершить год с показателем выручки 161 млн рублей. Однако ситуация на предприятии меняется с головокружительной скоростью. За свою полувековую историю «Энерготехмаш» пережил несколько смен собственников, резкие повороты в выборе сфер деятельности, рейдерскую атаку и балансировал на гране банкротства. Еще пару лет назад никто не верил, что «Энерготехмаш» возможно спасти.
Сегодня, по словам Алексея Иванова, генерального директора предприятия, прогноз на 2020 год предполагает свыше 1,6 млрд рублей оборота. Динамика роста производства уже приблизилась к 200%. Что происходит с жигулевским «Энерготехмашем»?
Кузница
Более 60 лет назад строилась Волжская ГЭС. «Куйбышевгидрострою» требовались ремонтные мастерские для обслуживания строительной техники. Задач становилось все больше, гидростроевцам потребовалось более серьезное производство для капитального ремонта и создания нестандартного оборудования энергетических объектов. В 1951 году Куйбышевский филиал «Гидропроекта» начал проектирование завода. Спустя два года в Жигулевске были введены в эксплуатацию кузнечный и чугунно-литейный цеха, механический участок, котельная и склады «Энерготехмаша». Завод работал на благо советских энергетиков почти 40 лет, пока в ежедневный обиход россиян не вошли слова «перестройка», «путчисты» и «разруха». С начала 90-х годов предприятие находилось в перманентном поиске продукции, востребованной рынком. Приспособиться к новым реалиям удалось, на заводе провели акционирование, сумели выйти на новые рынки сбыта. В 1993 году была сделана ставка на автокомпоненты. Одним из основных заказчиков «Энерготехмаша» выступил Волжский автозавод. «Энерготехмаш» стал официальным поставщиком более 50 наименований комплектующих для ВАЗа. Бамперами и деталями штамповки из тонколистовой стали из Жигулевска обеспечивался практически весь модельный ряд тольяттинского автогиганта. К 1999 году выручка предприятия составила около 300 млн рублей. Тогда ОАО «Энерготехмаш» начало активно развивать направление изготовления алюминиевых профилей.
Бизнес шел довольно неплохо. В структуре промышленного производства предприятия более 30% занимали автокомпоненты для ВАЗ, ГАЗ, УАЗ, GM-Avtovaz, Toyota, Renault. Оставшуюся часть составлял алюминиевый профиль для всех отраслей нефтехимической промышленности РФ. Осуществлялся экспорт. По объему производства «Энерготехмаш» входил в пятерку лидеров отрасли в стране и двадцатку — в мире, обороты компании превышали миллиард рублей.
С 2005-го по 2006 годы на заводе прошла масштабная реконструкция производства, потребовавшая около 1,2 млрд рублей инвестиций. Были привлечены заемные средства (900 млн рублей) банков «Зенит», «БСЖВ», МДМ Банк, Сбербанк России. В планы предприятия погасить кредит к 2009 году вмешался кризис 2008 года, обрушивший российскую экономику. Партнеры «Энерготехмаша» сократили объемы заказов практически в 10 раз. Основной заказчик — АвтоВАЗ — перешел на вексельные формы расчета с погашением через шесть месяцев. Реструктурировать долги не удалось, активы на 960 млн рублей были заложены под кредитную линию в 300 млн, банки заблокировали счета предприятия, в 2010 году «Энерготехмаш» инициировал длительный и чрезвычайно болезненный процесс самобанкротства. СМИ пестрели сообщениями о рейдерских атаках, голодовках рабочих и вооруженных отрядах в черных масках на территории предприятия.
Кредиторы продавали задолженность завода с огромным дисконтом. В результате к 2018 году практически все активы предприятия достались его крупнейшему кредитору — «Волжской металлургической компании». Структуре, близкой к группе «Цветметсервис» известного самарского предпринимателя Александра Цейтлина, находящегося сегодня в международном розыске. Конкурсное производство было завершено. В то, что у предприятия есть будущее, мало кто верил.
Металлургия
Сентябрь 2020 года. Группа региональных журналистов, не скрывая любопытства, следует по предприятию за генеральным директором «Энерготехмаша» Алексеем Ивановым. Уверенный голос директора Иванова гулко разносится по цехам: «Все планы на 2020 год по площадке реализуются. Меняем компрессорное оборудование, закупаем две газопоршневые станции для обслуживания предприятия, меняем старую ТЭЦ и приступаем к ремонту всех бытовых помещений». Вышеперечисленные работы требуют 150 млн рублей инвестиций, но руководство завода уверено в том, что они быстро окупятся. Новая эпоха в жизни предприятия началась осенью 2019 года. Жигулевский завод «Энерготехмаш» приобрел металлургический холдинг «Акрон».
Сегодня завод активно развивает два основных направления: алюминиевое производство — прессование алюминиевых профилей и прессовое производство — изготовление автокомпонентов методом тонколистовой штамповки. Сопутствующие направления работы — изготовление и ремонт матричных комплектов.
Предприятие оснащено высококлассным итальянским прессовым оборудованием (усилием 1100 тонн, 1320 тонн и 3300 тонн), комплексом полимерной окраски производительностью 850 кв. м в час, линией анодирования и собственным инструментальным производством. Среди партнеров завода — АвтоВАЗ, ГАЗ, ЛИАЗ, НЕФАЗ, ТЗА, КАМАЗ.
«В данный момент на «Энерготехмаше» работают три экструзионные линии. Согласно принятой программе модернизации предприятия, в 2022 году планируется ввод в эксплуатацию пяти новых экструзионных прессов, а также вертикальной линии покраски и современной линии анодирования алюминиевых профилей», — рассказывает о планах развития завода Павел Морозов.
«Есть проект по созданию на территории «Энерготехмаша» инновационного алюминиевого кластера. Уже ведутся работы по проектированию и строительству плавильнолитейного комплекса для обеспечения сырьевой независимости предприятия, чтобы не везти сырье из Красноярска. Кроме того, это дает существенную экономию на логистике. Сегодня из общей площади предприятия в 28 га используется не более трех га, так что простор для развития велик», — заявляет Алексей Иванов.
В Жигулевске довольно остро стоит проблема «кадрового голода». Вместе с ростом наукоемких производств планируется привлечение и подготовка специалистов, создание новых рабочих мест. «Сейчас на заводе трудится 380 сотрудников, полагаю, до конца 2023 года, если все пойдет по нашему плану, эта цифра вырастет до 800 человек», — утверждает Алексей Иванов.
«Акрон» уже анонсировал запуск совместного предприятия на «Энерготехмаше» с турецкой компанией «Коч Метиз», специализирующейся на производстве метизов и алюминиевой фурнитуры. Такая номенклатура, по замыслу владельцев, станет хорошим дополнением к продукции «Энерготехмаша», который выпускает алюминиевый профиль для различных видов использования. Это позволит создать в Жигулевске еще 100-120 новых рабочих мест. «У нас есть большое количество свободных рук, которые готовы прийти работать. Для них необходимо обеспечить процесс обучения. Он будет организован на предприятии, созданы учебные классы, где новые сотрудники смогут повысить свою квалификацию», — с видимым удовлетворением комментирует Сергей Федотов, глава г.о. Жигулевск.
Под СП выделено два цеха на территории «Энерготехмаша», в которых проведен капитальный ремонт и уже идет монтаж нового оборудования. «СП обеспечит импортозамещение востребованной на российском рынке продукции (сейчас она завозится из Турции, Китая и Европы)», — уверен Алексей Иванов и подкрепляет уверенность цифрами: «В 2019 году на заводе произвели около 2 тысяч тонн алюминиевых профилей. К концу 2020 года выпуск этой продукции составит около 9 тысяч тонн».
Рост в 4,5 раза — серьезная заявка на успех. Позволит ли он войти «Энерготехмашу» в топ200 самых динамично развивающихся предприятий региона в следующем году?
